Суспензия насосунда дөңгөлөк жана каптаманын ичи ар дайым эритиндиге дуушар болушат жана аларды эскирүүдөн коргошу керек.
"Жумушчу дөңгөлөктүн жана корпустун материалын тандоо насостун тандоосу сыяктуу эле маанилүү!"
Шпак насосунда эскирүүнү пайда кылган үч башка шарт бар:
Abrasion,Эрозия,Коррозия
Абразия
Абразиянын үч негизги түрү бар:
Суска насосторунда бизде негизинен майдалоочу жана стресстеги аз абразия бар.
Абразия ылдамдыгы бөлүкчөлөрдүн көлөмүнө жана катуулугуна жараша болот.
Абразия эритүүчү насостун эки аймагында гана болот:
1. Жумушчу менен стационардык кире бериштин ортосунда.
2. Билик жеңи менен стационардык таңгактын ортосунда.
Эрозия
Бул эритүүчү насостордун үстөмдүк кылуучу кийими. Себеби, эритмедеги бөлүкчөлөр материалдык бетке ар башка бурчта урунат.
Эрозиянын эскириши насостун кандай иштешине байланыштуу. Эрозиянын эскириши, эң аз дегенде, BEP rate ow ылдамдыгында жана төмөн, ошондой эле жогорку агымдар менен көбөйөт.
Түшүнүксүз себептерден улам, насостун "коңурук" менен иштөөсүнө уруксат берилсе, эрозиянын эскириши кескин көбөйүшү мүмкүн; башкача айтканда, кирүүчү түтүккө аба кирет.
Бул насостун үстүнкү катмарынын үстүнөн аба пайда болгондуктан, кавитациядан келип чыгышы мүмкүн деп болжолдонууда. Бирок, аба көбүкчөлөрүнүн буу көңдөйүнө өтүү менен кавитацияны басуу жолу менен кабыл алуусу ар кандай.
Эрозиянын үч негизги түрү бар:
Эрозиянын насостун компоненттерине тийгизген таасири:
Impeller
Иш дөңгөлөгү ow 90 ° бурулганда, көзгө, адатта, көздүн капталына (A) таасир этет. Калакчанын алдыңкы четинде (Б).
Сыргылуучу керебет жана бурчтун төмөн таасири дөңгөлөктүн кепиндеринин (C) ортосундагы канаттарда пайда болот.
Капталдагы лайнерлер (кирүүчү жана арткы лайнерлер)
Капталдагы лайнерлер жылма керебетке жана майдалоо жана майдалоо абразиясына дуушар болушат.
Volute
Вольт кесилген суунун таасири менен эскирет. Жылма керебет жана аз бурчтуу соккунун эскириши калган вольтто пайда болот.
Коррозия:
Шлам Насосундагы нымдуу бөлүктөрдүн коррозиясы (жана химиялык чабуулдар) металл үчүн да, эластомер материалы үчүн да татаал көрүнүш.
Жетекчилик үчүн металлдарга жана эластомердик материалдарга карата химиялык туруктуулук таблицалары төмөнкү жана Химиялык каршылык көрсөтүү таблицаларында келтирилген.
Материал |
Физикалык касиеттери |
Химиялык касиеттери |
Жылуулук касиеттери |
|||
Max. Impeller Tip Ылдамдык (м / с) |
Каршылык кийгизүү |
Ысык суу, суюлтулган кислоталар |
Күчтүү жана |
Майлар, гидро |
Кызматтын жогорку температурасы (oC) |
|
Табигый каучуктар |
27 |
Абдан жакшы |
Мыкты |
Адилеттүү |
Жаман |
(-50) 65 100гө чейин |
452 |
27 |
Жакшы |
Мыкты |
Адилеттүү |
Жакшы |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
Жакшы |
Мыкты |
Жакшы |
Жаман |
100 130 |
Бутил |
30 |
Адилеттүү |
Мыкты |
Жакшы |
Жаман |
100 130 |
Полиуретан |
30 |
Абдан жакшы |
Адилеттүү |
Жаман |
Жакшы |
(-15) 45-50 65 |
Коргонуу кийими - кандай параметрлер бар?
Булчуң насосторунун эскирүүсүнөн коргоону тандоодо бир нече негизги варианттар бар:
Ак темирден жана болоттон жасалган ар кандай эритмелердеги катуу металлдагы вентилятор жана корпус.
Эластомерлердеги корпус жана корпус эластомер лайнерлери менен корголгон. Эластомерлер адатта ар кандай сапаттагы резина же полиуретан.
Катуу металл жана эластомер менен капталган каптоочу дөңгөлөктүн айкалышы.
Таза кийимдерди тандоо
эскирүү бөлүктөрүн тандоо - бул эскирүүгө каршылык менен эскирген бөлүктөрдүн наркынын ортосундагы тең салмактуулук.
Эскирүүгө каршы туруунун эки стратегиясы бар:
Тозуу материалы катуу нерселердин кесилишине каршы турушу кыйын болушу керек! же Бөлүкчөлөрдүн соккуларын жана калыбына келүүсүн сиңирүү үчүн эскирүүчү материал ийкемдүү болушу керек!
Тандоо үчүн параметрлер
Тозуу бөлүктөрүн тандоо адатта төмөнкү параметрлерге негизделет:
Катуу көлөм (катуу SG, формасы жана катуулугу)
Шламдын температурасы
рН жана химиялык заттар
impeller speed
Билдирүү убактысы: Январь-08-2021